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压力容器在加工时哪些因素会造成误差变形?

发布时间:2019-02-18 阅读:1082次
       压力容器是一种承载一定压力或者盛放易燃易爆品的设备,该设备在加工时会因为各种因素造成误差以及变形,本文接下来关于造成误差变形的原因进行简单的介绍。

       在压力容器加工时,如果下料的尺寸不准,便会造成成型后的压力容器部件形状超出标准的规定,从而引起变形。下料尺寸不准的原因主要是因为计算或者是放大样有误差,为了避免这种误差出现,不仅要提高下料人员的技术水平,还需要实施下料尺寸的校对制度,尽可能的采取下料尺寸计算机软件进行管理。
       在压力容器加工是造成误差变形的因素还有成型误差,在加工时如果操作不当或者说模具不标准都是变形的导火索,对于压力容器来说热成型封头脱模的温度是有一定要求的,温度如果还在比较高的状态下,就及早的脱模,那么封头的收缩便会较大,严重的话计划尺寸便会超标。
 
       除了上述两种因素以外,在压力容器加工时组装的误差也会造成成品的变形,也就是说组装时由于错口或者不直度误差超标产生的变形。此种变形用户要想尽可能的避免,可以采取相关预防措施,比如在壳体组装时使用定位卡具,如果是壳体卧式组装需要在托辊上面进行等。
 
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